模具生产管理系统功能包括

模具生产管理系统是一个综合性的信息化管理平台，它通过集成各种功能模块，为模具生产企业提供全面的生产、管理和决策支持。该系统的主要功能包括以下几个方面：

1. 生产计划管理：系统可以根据市场需求和企业内部生产能力，制定合理的生产计划，包括生产任务分配、生产进度跟踪等。通过对生产计划的实时监控和调整，确保生产的顺利进行。

2. 物料管理：系统可以实现对原材料、零部件、工具等物料的采购、入库、出库、库存管理等功能。通过实时监控物料的库存情况，帮助企业合理调配资源，降低库存成本。

3. 质量管理：系统可以对模具生产过程中的质量进行全程监控和管理，包括质量检测、不合格品处理、质量统计分析等。通过对质量问题的及时处理，提高产品质量，减少返工和废品率。

4. 设备管理：系统可以实现对生产设备的运行状态、维护保养、故障处理等进行实时监控和管理。通过对设备的定期维护和保养，确保设备的正常运行，提高生产效率。

5. 工艺管理：系统可以对模具生产中的工艺流程、工艺参数、工艺改进等进行管理。通过对工艺的优化和改进，提高模具的质量和性能，降低生产成本。

6. 人力资源管理：系统可以实现对员工的招聘、培训、考核、薪酬等进行管理。通过对人力资源管理的优化，提高员工的工作效率和企业的整体竞争力。

7. 财务管理：系统可以实现对模具生产的成本核算、财务报表、税务申报等进行管理。通过对财务数据的准确统计和分析，为企业的经营决策提供有力支持。

8. 信息管理：系统可以实现对企业内部的信息资源进行统一管理和共享，包括文档资料、图纸资料、客户信息等。通过对信息的集中管理，提高信息利用效率，降低信息传播成本。

9. 协同工作：系统可以实现企业内部各部门之间的协同工作，包括项目管理、跨部门协作、协同审批等。通过协同工作，提高工作效率，减少沟通成本。

10. 安全与环保管理：系统可以实现对生产过程的安全监控和环保要求的管理，包括安全生产、环境保护、节能减排等。通过对安全和环保的严格管理，保障员工的生命安全和企业的环境友好性。

总之，模具生产管理系统通过集成各种功能模块，实现了对模具生产全过程的精细化管理，提高了生产效率，降低了生产成本，为企业的发展提供了有力的支持。