模具生产系统是一个复杂的系统，它包括了许多不同的部分和功能。以下是一些主要的组成部分：
1. 模具设计：这是模具生产的第一步，也是最重要的一步。设计师需要根据产品的设计图纸来设计模具的外形、尺寸和结构。这包括了对模具的材料、形状、大小、位置等所有可能影响模具性能的因素进行详细的考虑和计算。
2. 模具制造：在设计完成后，模具会被送到制造工厂进行实际的生产。这个过程包括了模具的加工、组装、测试等步骤。
3. 模具装配：在制造完成后，模具会被送到装配工厂进行最后的装配。这一步包括了将模具的各个部分组装在一起，确保它们能够正常工作。
4. 模具测试：在装配完成后，模具会被送到测试工厂进行测试。这一步包括了对模具的性能、耐用性、精度等方面的测试，以确保模具能够满足生产的需求。
5. 模具维护：在模具使用过程中，需要进行定期的维护和检查，以确保模具的正常运行。这包括了对模具的清洁、润滑、更换磨损部件等步骤。
6. 模具回收：在模具的使用寿命结束后，需要进行模具的回收处理。这包括了对模具的拆卸、分类、处理等步骤，以便于重新利用或丢弃。
以上就是模具生产系统的主要组成部分。每个环节都是非常重要的，任何一个环节出现问题都可能影响到模具的生产和使用。因此，对于模具生产的各个环节都需要进行严格的管理和控制。
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