CAPP（计算机辅助工艺规划）是一种利用计算机技术来辅助和优化产品设计和制造过程的技术。它的主要功能是帮助工程师在设计阶段就考虑到产品的加工、装配、测试等各个环节，从而提高设计效率和制造精度。
1. 提高设计效率：
CAPP系统可以自动完成大量的重复性工作，如计算零件的尺寸、公差、表面粗糙度等，减少了人工计算的时间和出错的可能性。同时，CAPP系统还可以根据设计要求自动生成加工程序、装配图等，大大提高了设计效率。
2. 提升制造精度：
CAPP系统可以根据设计要求自动选择最佳的加工工艺，包括切削参数、刀具选择、夹具选择等，从而保证产品的加工质量和精度。此外，CAPP系统还可以对加工过程中可能出现的问题进行预测和处理，避免或减少不良品的产生，进一步提高制造精度。
3. 优化资源分配：
CAPP系统可以根据生产计划和资源情况，自动调整和优化生产任务的分配，使得资源的使用更加合理和高效。例如，当某一工序的设备出现故障时，CAPP系统可以自动调整其他工序的生产任务，以保证生产的连续性和稳定性。
4. 提高生产效率：
CAPP系统可以帮助企业实现生产过程的自动化和智能化，从而降低生产成本，提高生产效率。例如，通过CAPP系统，企业可以实现生产过程的实时监控和控制，及时发现和处理生产过程中的问题，避免因生产延误造成的损失。
5. 促进创新：
CAPP系统可以帮助企业更好地理解和掌握产品的设计特点和制造规律，从而为企业的创新和发展提供有力的支持。例如，通过对大量产品数据的分析，CAPP系统可以帮助企业发现新的设计思路和制造方法，推动企业的技术进步和产品升级。
总之，CAPP功能作用主要体现在提高设计效率与制造精度、优化资源分配、提高生产效率和促进创新等方面。随着科技的发展，CAPP系统的功能和应用将越来越广泛，对企业的发展具有重要意义。
川公网安备51015602000223号
