计算机集成制造系统定义：智能制造的核心要素

计算机集成制造系统（Computer Integrated Manufacturing，简称CIM）是一种先进的制造模式，它利用计算机技术、网络技术和自动化技术，实现产品设计、生产、管理等全过程的信息化、数字化和智能化。CIM的核心要素主要包括以下几个方面：

1. 计算机辅助设计（Computer Aided Design，简称CAD）：CAD技术可以实现产品的三维建模、仿真和优化，提高产品设计的准确性和效率。通过CAD技术，企业可以快速响应市场变化，缩短产品的研发周期。

2. 计算机辅助制造（Computer Aided Manufacturing，简称CAM）：CAM技术可以实现产品的加工过程模拟、工艺参数优化和生产计划排程，提高生产效率和产品质量。通过CAM技术，企业可以实现生产过程的自动化和智能化。

3. 计算机集成制造执行系统（Computer Integrated Manufacturing Execution System，简称CIMES）：CIMES技术可以实现生产过程中的各种设备、物料、人员等信息的实时监控和管理，提高生产过程的透明度和可控性。通过CIMES技术，企业可以实现生产过程的精益化和敏捷化。

4. 计算机集成供应链管理系统（Computer Integrated Supply Chain Management，简称CISCM）：CISCM技术可以实现供应链各环节的信息共享和协同，提高供应链的响应速度和竞争力。通过CISCM技术，企业可以实现供应链的优化和整合。

5. 计算机集成质量保证系统（Computer Integrated Quality Assurance，简称CIQA）：CIQA技术可以实现产品全生命周期的质量监控和管理，提高产品质量和客户满意度。通过CIQA技术，企业可以实现质量管理的标准化和规范化。

6. 计算机集成项目管理（Computer Integrated Project Management，简称CIPM）：CIPM技术可以实现项目的计划、组织、协调和控制，提高项目的成功率和效益。通过CIPM技术，企业可以实现项目管理的标准化和专业化。

7. 计算机集成网络通信（Computer Integrated Network Communication，简称CINC）：CINC技术可以实现企业内部和企业间的信息交流和协作，提高企业的运营效率和创新能力。通过CINC技术，企业可以实现信息资源的共享和协同。

8. 计算机集成知识管理（Computer Integrated Knowledge Management，简称CIKM）：CIKM技术可以实现企业的知识积累、传播和应用，提高企业的创新能力和竞争优势。通过CIKM技术，企业可以实现知识的标准化和知识资产的有效利用。

总之，计算机集成制造系统的核心要素包括计算机辅助设计、计算机辅助制造、计算机集成制造执行系统、计算机集成供应链管理系统、计算机集成质量保证系统、计算机集成项目管理、计算机集成网络通信和计算机集成知识管理等多个方面。这些核心要素相互关联、相互支持，共同构成了计算机集成制造系统的基本框架，实现了产品设计、生产、管理等全过程的信息化、数字化和智能化。