塑胶模具的八大系统包括：
1. 成型零件系统：这是塑胶模具中最重要的部分，包括型腔、型芯、侧壁、浇口、排气孔等。这些零件的形状和尺寸直接影响到塑胶产品的质量和性能。
2. 导向系统：用于引导塑胶产品在模具中的流动，保证产品的尺寸精度和表面质量。常见的导向系统有导柱、导套、定位销等。
3. 冷却系统：用于控制塑胶产品的冷却速度，防止产品因过热而变形或烧焦。冷却系统通常包括冷却水道、冷却风扇、冷却液循环系统等。
4. 顶出系统：用于将塑化好的塑胶产品从模具中顶出，以便进行后续的加工或检测。顶出系统通常包括顶针、顶杆、顶板等。
5. 脱模系统：用于在塑胶产品从模具中取出时，自动分离模具与产品，避免产品粘附在模具上。脱模系统通常包括脱模斜面、脱模机构等。
6. 顶出装置：用于在塑胶产品从模具中取出时，自动分离模具与产品，避免产品粘附在模具上。顶出装置通常包括顶针、顶杆、顶板等。
7. 分型面系统：用于在塑胶产品从模具中取出时，自动分离模具与产品，避免产品粘附在模具上。分型面系统通常包括分型面、分型线等。
8. 辅助系统：包括模板、夹具、支撑架等，用于固定模具，保证模具的稳定性和可靠性。
这八大系统相互配合，共同完成塑胶模具的设计和制造，确保塑胶产品的质量和生产效率。
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