数控系统加工零件时，是由计算机控制系统（Computer Numerical Control, CNC）进行控制的。CNC系统是一种高精度、高效率的自动化机床，它通过编程和控制来实现对机床的运动和加工过程的精确控制。
CNC系统主要由以下几个部分组成：
1. 输入装置：用于接收操作者或程序编写者输入的指令，如手动输入、脚踏开关、按钮等。这些指令可以是数字、字母、符号等，用于描述机床的运动轨迹、速度、进给量等参数。
2. 处理装置：负责解析输入指令，将其转换为机床能够识别和执行的代码。这些代码通常以G代码（General Purpose）或M代码（Machine）的形式存在，用于描述机床的运动轨迹、速度、进给量等参数。
3. 驱动装置：根据处理装置生成的代码，驱动机床的各个运动部件按照预定轨迹和速度进行运动。驱动装置通常包括伺服电机、步进电机、丝杠等，它们将处理装置生成的代码转换为实际的运动。
4. 检测装置：用于检测机床各运动部件的位置、速度、加速度等参数，并将检测结果反馈给处理装置。这些检测装置通常包括编码器、传感器、位移台等。
5. 显示装置：用于实时显示机床的工作状态、加工参数等信息，以便操作者了解机床的运行情况。显示装置通常包括显示器、指示灯、报警器等。
6. 辅助装置：用于提高机床的加工精度、稳定性和可靠性，如冷却系统、润滑系统、防护装置等。
在加工零件时，操作者首先通过输入装置输入要加工的零件图纸和工艺参数，然后由处理装置将这些指令解析为G代码或M代码，再由驱动装置驱动机床的各个运动部件按照预定轨迹和速度进行运动。同时，检测装置会实时检测机床各运动部件的位置、速度、加速度等参数，并将检测结果反馈给处理装置。当加工完成后，显示装置会显示加工参数和工作状态，以便操作者进行检查和评估。
川公网安备51015602000223号
