APQP（Advanced Product Quality Planning，高级产品质量计划）是一种用于管理产品从设计到生产全过程的质量管理工具。它起源于美国，由美国国防工业协会在20世纪80年代提出，旨在提高产品的质量和可靠性，减少生产过程中的缺陷和返工，降低成本，缩短上市时间。
APQP的主要目标是通过系统的方法和过程，确保产品从设计阶段开始就符合质量要求，从而在整个生产过程中实现质量控制。APQP主要包括以下几个步骤：
1. 需求分析：与客户、供应商、设计和工程团队等进行沟通，明确产品的质量要求、性能指标、可靠性要求等。
2. 产品设计：根据需求分析结果，对产品进行设计，确保设计满足质量要求。
3. 设计验证：对设计进行验证，确保设计的可行性和有效性。
4. 过程设计：根据产品设计，确定生产过程，包括原材料采购、加工、装配、检验等环节。
5. 过程验证：对生产过程进行验证，确保生产过程满足质量要求。
6. 过程优化：根据过程验证结果，对生产过程进行优化，提高生产效率和质量。
7. 产品试制：在生产过程中进行试制，收集数据，评估产品质量和性能。
8. 产品认证：对试制产品进行认证，确保其符合质量标准和法规要求。
9. 批量生产：在经过认证后，开始批量生产。
10. 持续改进：对生产过程和产品质量进行持续改进，提高产品质量和竞争力。
APQP的实施可以帮助企业更好地控制产品质量，降低生产成本，提高客户满意度，从而提高企业的市场竞争力。
川公网安备51015602000223号
