制造质量管理系统的组成包括

制造质量管理系统（Manufacturing Quality Management System，简称MQMS）是一套用于确保产品质量、提高生产效率和优化资源利用的综合性管理工具。它包括多个组成部分，每个部分都承担着特定的职责，共同协作以实现质量目标。以下是制造质量管理系统的组成：

1. 质量规划：这是质量管理系统的起点，涉及确定产品的质量标准、制定质量目标、选择适当的质量管理体系以及制定相关的质量计划。质量规划阶段需要对市场进行研究，了解客户需求，并据此设定产品质量要求。同时，还需要制定出相应的生产流程、作业指导书等，以确保生产过程能够达到预定的质量标准。

2. 质量保证：质量保证是指通过各种手段和方法来保证产品满足规定的质量要求。这包括对原材料、零部件、半成品和成品进行检验，确保其符合质量标准。此外，还包括对生产过程进行监控，及时发现问题并进行纠正。质量保证的目的是预防质量问题的发生，确保产品质量的稳定性。

3. 质量控制：质量控制是指在生产过程中对产品进行检验和测试，以确保其符合质量标准。这包括对原材料、零部件、半成品和成品进行抽样检验，以及对生产过程进行实时监控。质量控制的目的是发现和解决生产过程中的问题，防止不合格产品流入下一道工序或最终客户手中。

4. 质量改进：质量改进是指通过对现有质量管理体系的持续改进，以提高产品质量和效率。这包括对质量数据进行分析，找出质量问题的根源，提出改进措施，并实施这些措施。质量改进的目的是不断优化质量管理体系，提高产品质量和竞争力。

5. 质量记录与报告：质量记录是指对生产过程中的各种质量数据进行收集、整理和保存的过程。这些数据对于分析质量问题、评估质量管理体系的效果以及进行质量改进具有重要意义。质量报告则是将质量数据和分析结果以书面形式记录下来，以便相关人员查阅和参考。

6. 质量审计：质量审计是对质量管理体系的有效性进行评估的过程。通过审计，可以发现质量管理体系中存在的问题，提出改进建议，并对质量管理体系进行优化。质量审计通常由第三方机构进行，以保证客观性和公正性。

7. 质量成本管理：质量成本管理是指对与质量管理相关的各项成本进行核算、分析和控制的过程。这包括预防成本、鉴定成本、内部失效成本、外部失效成本等。通过质量成本管理，可以更好地理解质量管理对企业经济效益的影响，从而制定出更加合理的质量管理策略。

8. 供应商质量管理：供应商质量管理是指对供应商提供的原材料、零部件、设备等进行质量评估和管理的过程。通过供应商质量管理，可以确保供应链中各环节的产品符合质量要求，减少因供应商质量问题导致的质量问题。

9. 顾客满意度管理：顾客满意度管理是指通过调查、访谈等方式了解顾客对产品或服务的满意程度，并根据反馈信息对产品和服务进行改进的过程。顾客满意度管理有助于提高企业的市场竞争力，增强顾客忠诚度。

10. 员工培训与激励：员工培训与激励是指通过培训和激励机制提高员工的质量意识和技能水平，促进员工积极参与质量管理工作。员工培训与激励有助于提高员工的工作效率和质量水平，为企业的稳定发展提供人才保障。

综上所述，制造质量管理系统是一个复杂的体系，它涉及到企业的各个层面和部门。通过有效的质量管理系统，企业可以实现产品质量的持续改进，提高市场竞争力，并为企业带来长期的经济效益。