计算机集成制造系统包括哪些

计算机集成制造系统（Computer Integrated Manufacturing，简称CIM）是一种将信息技术与制造技术相结合的先进制造模式。它通过计算机网络、数据库、人工智能等技术手段，实现生产过程的自动化、智能化和柔性化，从而提高生产效率、降低成本、提高产品质量和满足客户需求。

计算机集成制造系统主要包括以下几个方面：

1. 生产计划与调度：通过计算机网络实现生产计划的制定、下达和调整，以及生产过程的实时监控和调度。这包括生产任务的分解、资源分配、生产进度控制等功能。

2. 物料管理：实现原材料、半成品、成品等物料的库存管理、采购、入库、出库、调拨等操作。这包括物料需求计划（MRP）、供应商关系管理（SRM）、供应链协同等模块。

3. 质量管理：通过对生产过程中的质量数据进行采集、分析、处理和反馈，实现对产品质量的全程监控和管理。这包括质量检测、质量数据分析、质量改进等模块。

4. 设备管理：实现生产设备的运行状态监测、故障诊断、维修保养等管理。这包括设备性能参数采集、设备状态评估、设备维护计划等模块。

5. 能源管理：通过对生产过程中的能源消耗进行实时监测、分析和优化，实现能源节约和环保目标。这包括能源需求预测、能源消耗统计、能源成本核算等模块。

6. 人力资源管理：实现员工信息管理、考勤管理、薪酬管理、培训管理等人力资源相关业务。这包括员工信息录入、考勤记录、工资结算、培训计划等模块。

7. 财务管理：实现企业财务数据的集中管理和分析，为企业决策提供支持。这包括财务报表生成、成本核算、预算管理、资金管理等模块。

8. 客户关系管理：实现与客户的沟通、需求收集、订单处理等业务。这包括客户信息管理、销售订单处理、客户服务等模块。

9. 供应链协同：实现与供应商、分销商等合作伙伴的信息共享、协同工作。这包括供应商信息管理、分销商信息管理、供应链合同管理等模块。

10. 知识管理：通过对生产过程中的知识进行收集、整理、存储和传播，实现知识的积累和创新。这包括知识库建设、知识检索、知识应用等模块。

总之，计算机集成制造系统通过集成各种制造资源和信息流，实现了生产过程的自动化、智能化和柔性化，提高了生产效率、降低了生产成本、提高了产品质量和满足了客户需求。随着信息技术的发展，计算机集成制造系统将不断演化和完善，成为制造业发展的重要趋势。