计算机集成制造系统包括什么

计算机集成制造系统（Computer Integrated Manufacturing，简称CIM）是一种将信息技术、自动化技术和管理技术相结合的现代制造业生产模式。它通过计算机网络和数据库技术实现生产过程的自动化控制和管理，提高生产效率和产品质量，降低生产成本。

计算机集成制造系统主要包括以下几个部分：

1. 生产计划与调度系统：负责根据市场需求、生产能力等因素制定生产计划，并对生产过程进行实时监控和调度，确保生产任务的顺利完成。

2. 物料需求计划（MRP）：根据生产计划，计算所需原材料、零部件等资源的数量和时间，以满足生产需求。

3. 库存管理：通过对库存数据的实时监控和分析，实现对原材料、零部件等资源的合理分配和利用，降低库存成本。

4. 质量管理系统：通过对生产过程中各个环节的质量数据进行实时监控和分析，发现质量问题并采取相应措施，确保产品质量符合要求。

5. 设备管理：通过对生产设备的状态、性能、故障等信息进行实时监控和分析，实现设备的优化配置和维护，提高设备利用率和生产效率。

6. 能源管理：通过对生产过程中能源消耗的数据进行实时监控和分析，实现能源的节约和优化使用，降低生产成本。

7. 人力资源管理：通过对员工的工作绩效、技能水平、培训需求等信息进行实时监控和分析，实现人力资源的合理配置和激励，提高员工的工作效率和满意度。

8. 供应链管理：通过对供应商、客户、物流等信息进行实时监控和分析，实现供应链的优化管理和协同合作，提高整个供应链的竞争力。

9. 企业资源规划（ERP）：通过整合企业内部的各种业务系统，实现对企业各项业务流程的全面管理，提高企业的运营效率和管理水平。

10. 知识管理：通过对企业内外部知识的收集、整理、存储和应用，为企业提供决策支持和创新动力，提高企业的核心竞争力。

总之，计算机集成制造系统通过计算机网络和数据库技术实现了生产过程的自动化控制和管理，提高了生产效率和产品质量，降低了生产成本。随着信息技术的发展，计算机集成制造系统将不断升级和完善，为制造业的发展提供有力支持。