汽轮机润滑油系统是确保汽轮机正常运行的关键部分，它包括了从油品的采购、储存、输送、过滤、加热、冷却、计量和分配到各个润滑点的一系列流程。以下是汽轮机润滑油系统的一般工艺流程：
1. 油品采购与储存：
- 供应商根据需求提供合格的润滑油产品。
- 油品通过管道被运输到油库或油罐中进行储存。
2. 油品输送：
- 使用油泵将油品从油库或油罐中抽取并输送到汽轮机附近。
- 在输送过程中，可能需要对油品进行温度控制和压力调节。
3. 油品过滤：
- 在进入汽轮机之前，通过过滤器去除油中的固体颗粒和杂质。
- 过滤器的类型和规格取决于油品的粘度、污染程度以及预期的使用寿命。
4. 油品加热与冷却：
- 根据需要，对油品进行加热或冷却，以适应不同的工作条件。
- 加热通常用于提高油品的温度，使其更适合于润滑高温部件；而冷却则用于降低油温，防止过热。
5. 油品计量与分配：
- 使用流量计或其他计量设备精确测量油品的流量。
- 根据汽轮机的负荷和运行状态，自动或手动调整油品的供应量。
- 油品被分配到各个润滑点，如轴承、齿轮箱等关键部位。
6. 监测与维护：
- 实时监测油品的温度、压力、流量和质量。
- 定期检查和维护油路系统，确保其正常运行。
- 记录油品的使用情况和更换周期，以便进行有效的资产管理。
7. 废油处理：
- 对于不能使用的废油，需要进行妥善的处理，以防止环境污染。
- 可能的处理方式包括焚烧、化学处理或安全填埋。
8. 安全与环保：
- 确保油品的存储和处理符合相关的安全和环保标准。
- 采取必要的措施，如防火、防爆、防泄漏等，以确保操作的安全性。
总之，汽轮机润滑油系统的工艺流程涉及多个环节，每个环节都需要严格的质量控制和有效的管理，以确保汽轮机的高效、稳定和安全运行。
川公网安备51015602000223号
