计算机集成制造系统CIMS系统

计算机集成制造系统（Computer Integrated Manufacturing，简称CIMS）是一种将计算机技术、信息技术和自动化技术相结合的制造方式。它通过计算机网络实现信息的共享和传递，使生产过程更加智能化、高效化和柔性化。

CIMS系统的基本原理是：通过计算机网络将各个生产环节的信息进行集成，实现生产过程的自动化控制和管理。具体来说，CIMS系统包括以下几个部分：

1. 计算机网络：计算机网络是CIMS系统的基础，它实现了各个生产环节之间的信息共享和传递。通过网络，可以实时获取生产过程中的各种数据，如设备状态、生产进度、产品质量等，以便进行有效的监控和管理。

2. 数据库管理系统：数据库管理系统是CIMS系统中的核心部分，它负责存储和管理各种生产数据。通过数据库管理系统，可以实现数据的查询、统计和分析，为生产决策提供支持。

3. 生产计划与调度系统：生产计划与调度系统是根据市场需求和生产能力，制定合理的生产计划，并进行生产过程的调度和优化。通过生产计划与调度系统，可以实现生产过程的灵活调整，提高生产效率。

4. 质量管理系统：质量管理系统负责对生产过程中的质量进行监控和管理。通过质量管理系统，可以及时发现质量问题，采取相应的措施进行改进，确保产品质量符合要求。

5. 设备管理与维护系统：设备管理与维护系统负责对生产设备进行管理和维护。通过设备管理与维护系统，可以实时监测设备的运行状态，发现设备故障，及时进行维修和更换，保证生产的顺利进行。

6. 人力资源管理系统：人力资源管理系统负责对生产过程中的人员进行管理。通过人力资源管理系统，可以对员工的技能、知识、经验等方面进行评估，为生产决策提供依据。同时，还可以对员工进行培训和发展，提高员工的工作效率和质量。

总之，计算机集成制造系统（CIMS）是一种先进的制造方式，它将计算机技术、信息技术和自动化技术相结合，实现了生产过程的智能化、高效化和柔性化。通过计算机网络实现信息共享和传递，使得生产过程更加透明和可控。同时，通过生产计划与调度系统、质量管理系统、设备管理与维护系统、人力资源管理系统等子系统的协同工作，提高了生产效率和产品质量，降低了生产成本。