工厂车间照明灯数字化控制原理主要包括以下几个方面：
1. 数据采集：通过安装在车间内的传感器，如光敏传感器、红外传感器等，实时采集车间内的环境光线强度、温度、湿度等数据。这些数据可以通过无线或有线的方式传输到中央控制系统。
2. 数据处理：中央控制系统接收到的数据经过处理后，可以判断当前车间的照明需求。例如，如果光线强度过高，系统会发出指令，调整照明灯的亮度；如果温度过高，系统会发出指令，开启空调等降温设备。
3. 控制执行：中央控制系统根据处理后的数据，通过PLC（可编程逻辑控制器）等设备，对照明灯进行开关、亮度调节等操作。例如，当系统判断需要降低照明亮度时，PLC会发送指令给照明灯，使其亮度降低。
4. 远程监控：通过无线网络，管理人员可以随时查看车间内的照明情况，及时发现并处理问题。例如，如果某个区域的照明灯出现故障，管理人员可以通过手机APP或者电脑端看到该区域的情况，并及时进行处理。
5. 节能管理：通过智能化的控制，可以实现照明设备的按需使用，减少能源浪费。例如，当车间不需要照明时，系统会自动关闭照明灯，节约能源。
6. 故障预警：系统可以设置阈值，当环境光线强度、温度等超过设定值时，系统会发出预警，提醒管理人员进行检查和处理。
7. 数据分析与优化：通过对车间照明数据的长期收集和分析，可以发现照明设备的使用规律，为设备的维护和升级提供依据。同时，也可以根据数据分析结果，优化照明方案，提高照明效果。
总之，工厂车间照明灯数字化控制原理是通过数据采集、数据处理、控制执行、远程监控、节能管理、故障预警和数据分析与优化等多个环节，实现照明设备的智能化管理和控制，提高照明效果，节约能源，保障生产安全。
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