化工厂生产智能系统设备主要包括以下几种：
1. 自动化控制系统：这是化工厂生产的核心，包括DCS（分布式控制系统）、PLC（可编程逻辑控制器）等。这些系统可以实现生产过程的自动化控制，提高生产效率和产品质量。
2. 传感器和执行器：传感器用于检测生产过程中的各种参数，如温度、压力、流量等；执行器则根据传感器的信号进行相应的操作，如调节阀门、启动泵等。
3. 数据采集与监控系统：通过安装在生产线上的传感器和执行器，实时采集生产过程中的数据，并通过SCADA（监控与数据采集）系统进行分析和处理，为生产过程提供决策支持。
4. 安全监测系统：通过对生产过程中的有毒有害气体、粉尘等进行实时监测，确保生产过程的安全。
5. 能源管理系统：通过对生产过程中的能源消耗进行实时监测和管理，实现能源的优化利用，降低生产成本。
6. 质量管理系统：通过对生产过程中的质量数据进行实时采集和分析，确保产品质量符合标准要求。
7. 物流管理系统：通过对原材料、半成品、成品等的物流信息进行实时跟踪和管理，确保生产过程的顺利进行。
8. 环境监测系统：通过对生产过程中的环境参数进行实时监测，确保生产过程对环境的影响最小化。
9. 设备维护管理系统：通过对生产设备的运行状态进行实时监测，预测设备的故障，提前进行维修，减少设备停机时间。
10. 人员管理与调度系统：通过对生产过程中的人员需求进行实时预测和调度，确保生产过程的顺利进行。
以上这些智能系统设备共同构成了化工厂的智能化生产体系，提高了生产效率，降低了生产成本，保障了生产过程的安全和环保。随着科技的发展，未来化工厂生产智能系统设备将更加多样化、智能化，为化工行业的发展提供强大的技术支持。
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