不属于全面生产设备管理系统TPM

全面生产设备管理系统（Total Productive Maintenance，简称TPM）是一种以预防为主的设备维护管理方法，它强调通过全员参与、全过程控制和持续改进来确保设备的高效运行。TPM的核心理念是实现设备的最佳性能，提高生产效率，降低生产成本，并确保产品质量。

TPM的主要特点包括：

1. 全员参与：TPM鼓励所有员工参与到设备的维护和管理中来，从操作员到管理层，每个人都应该对设备的运行负责。这种全员参与的方式有助于提高员工的责任感和积极性，从而更好地维护设备。

2. 全过程控制：TPM强调对设备维护过程的全程控制，从设备的采购、安装、调试、使用、维修到报废，每个环节都应有明确的标准和要求。通过全过程控制，可以确保设备的正常运行，减少故障和停机时间。

3. 持续改进：TPM倡导持续改进的理念，鼓励员工不断寻求提高设备性能和生产效率的方法。通过定期的设备检查、维护和改进活动，可以及时发现问题并进行解决，从而提高设备的整体性能。

4. 预防为主：TPM强调预防为主的原则，通过定期的设备检查、维护和保养，可以发现潜在的问题并进行及时处理，避免设备故障的发生。此外，TPM还注重设备的寿命管理和优化，通过合理的设备配置和使用，延长设备的使用寿命。

5. 标准化和制度化：TPM要求对设备维护和管理进行标准化和制度化，制定明确的设备维护计划、操作规程和维护标准。这些标准和制度有助于确保设备的正常运行，提高维护工作的效率和质量。

6. 跨部门协作：TPM强调跨部门之间的协作，各部门之间需要密切配合，共同完成设备的维护和管理任务。通过跨部门协作，可以充分发挥各个部门的优势，提高整体工作效率。

7. 培训和教育：TPM要求对员工进行培训和教育，提高员工的设备维护知识和技能。通过培训和教育，员工可以更好地了解设备的性能和特点，掌握正确的维护方法和技巧，从而提高设备的运行效率和使用寿命。

总之，全面生产设备管理系统（TPM）是一种以预防为主、全员参与、全过程控制、持续改进和标准化的现代设备维护管理方法。通过实施TPM，可以提高设备的运行效率，降低生产成本，确保产品质量，从而实现企业的可持续发展。