不属于全面生产设备管理系统(TPM)的活动

全面生产设备管理系统（Total Productive Maintenance，简称TPM）是一种旨在提高设备性能、延长设备寿命、降低维护成本和提高生产效率的管理策略。TPM的核心思想是通过预防性维护、计划性维护和改进性维护等手段，确保设备的持续稳定运行。在TPM体系中，有一系列活动，这些活动共同构成了TPM的框架。

1. 5S：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）。这五个单词的首字母组合起来，就是TPM的“5S”理念。通过实施5S，可以创造一个整洁、有序、高效、安全的生产环境，为设备管理打下坚实的基础。

2. 自主保养：员工参与设备的日常保养工作，对设备进行定期检查、清洁和润滑，以确保设备处于最佳状态。自主保养有助于培养员工的责任感和团队精神，提高设备管理水平。

3. 计划性维护：根据设备的实际运行情况和制造商的建议，制定详细的设备维护计划。计划性维护有助于提前发现潜在的设备问题，避免因突发故障导致的生产中断。

4. 改进性维护：通过对设备进行定期检查和维修，发现并解决设备存在的问题，提高设备的可靠性和使用寿命。改进性维护有助于减少设备的停机时间，提高生产效率。

5. 设备改造与升级：根据生产需求和技术发展趋势，对现有设备进行改造或升级，以提高设备的技术水平和生产效率。设备改造与升级有助于降低生产成本，提高企业的竞争力。

6. 培训与教育：通过培训和教育，提高员工对TPM理念和方法的认识，使他们能够更好地参与到设备管理中来。培训与教育有助于提高员工的技能水平，促进企业的发展。

7. 跨部门协作：TPM要求各部门之间密切合作，共同推动设备管理的改进。通过跨部门协作，可以实现资源共享、信息互通，提高设备管理的整体效果。

8. 持续改进：TPM强调持续改进，鼓励员工不断寻找改进设备管理的方法和途径。通过持续改进，企业可以不断提高设备管理水平，实现可持续发展。

9. 文化建设：TPM要求企业建立一种以设备为中心的企业文化，使员工认识到设备管理的重要性，积极参与到设备管理中来。文化建设有助于形成良好的工作氛围，提高员工的工作积极性。

10. 绩效评估：通过绩效评估，可以客观地评价设备管理工作的效果，为后续改进提供依据。绩效评估有助于激励员工的积极性，推动设备管理工作的持续改进。

总之，全面生产设备管理系统（TPM）的活动涵盖了从日常保养、计划性维护、改进性维护到设备改造与升级等多个方面。这些活动相互关联、相互影响，共同构成了TPM的完整体系。通过实施TPM，企业可以提高设备管理水平，降低生产成本，提高生产效率，实现可持续发展。