智能制造数字化工厂的五大系统主要包括：
1. 生产执行系统（MES）：MES是连接企业资源计划（ERP）和设备控制系统（DCS）的桥梁，负责将生产过程数据实时采集、处理和传递，实现生产过程的可视化和智能化管理。MES系统可以实时监控生产线上的各种设备状态、生产进度、产品质量等信息，帮助企业提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量。
2. 设备监控系统（DCS）：DCS是连接生产设备和控制设备的纽带，负责将生产设备的状态信息实时采集、处理和传递，实现生产过程的自动化控制。DCS系统可以对生产设备进行远程监控、故障诊断和维修，提高生产设备的运行效率和可靠性。
3. 数据采集与分析系统（DAS）：DAS是连接企业各个业务部门和生产设备的纽带，负责将生产过程中产生的各种数据进行采集、处理和分析，为企业决策提供支持。DAS系统可以对企业的生产数据进行深度挖掘和分析，为企业提供精准的市场预测、产品优化、成本控制等决策支持。
4. 供应链管理系统（SCM）：SCM是连接企业内部各部门和供应商、客户的纽带，负责将企业的采购、销售、库存等业务数据进行集成和分析，实现供应链的协同管理和优化。SCM系统可以对企业的供应链进行实时监控、风险预警和优化，提高企业的供应链管理水平和竞争力。
5. 客户关系管理系统（CRM）：CRM是连接企业与客户的纽带，负责将客户的需求、反馈和行为数据进行采集、处理和分析，为企业提供精准的客户画像和营销策略。CRM系统可以帮助企业建立和维护与客户的良好关系，提高客户满意度和忠诚度，促进企业的长期发展。
总之，智能制造数字化工厂的五大系统相互关联、相互支撑，共同构成了一个高效、智能、灵活的生产管理体系。通过这五大系统的协同运作，企业可以实现生产过程的自动化、信息化和智能化，提高生产效率、降低成本、提高产品质量和客户满意度。
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