智能制造数字化工厂的五大系统主要包括：
1. 生产执行系统（MES）：MES是连接企业资源计划（ERP）和制造自动化系统的桥梁，它负责收集、处理和传递生产过程中的各种信息，包括生产任务、设备状态、物料需求、质量数据等。通过实时监控生产过程，MES可以优化生产计划，提高生产效率，降低生产成本。
2. 设备管理系统（DMS）：DMS是用于管理和维护生产设备的软件系统，它可以实现设备的远程监控、故障诊断、维护计划等功能。通过DMS，企业可以确保生产设备的正常运行，减少停机时间，提高生产效率。
3. 质量管理系统（QMS）：QMS是用于管理和控制产品质量的软件系统，它可以帮助企业建立全面的质量管理体系，提高产品质量，降低质量成本。QMS通常包括质量计划、质量控制、质量保证和质量改进四个部分。
4. 供应链管理系统（SCM）：SCM是用于管理和优化供应链流程的软件系统，它可以帮助企业实现供应链的可视化，提高供应链的透明度，降低供应链风险。SCM通常包括采购管理、库存管理、物流管理、供应商管理等模块。
5. 能源管理系统（EMS）：EMS是用于管理和优化能源使用的软件系统，它可以帮助企业实现能源的高效利用，降低能源成本。EMS通常包括能源需求预测、能源消耗分析、能源优化调度等功能。
这五大系统相互关联，共同构成了智能制造数字化工厂的核心。通过这五大系统的协同工作，企业可以实现生产过程的智能化、自动化和信息化，提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，降低质量成本，优化供应链，降低供应链风险，实现可持续发展。
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