以计算机为基础的生产过程控制与调度自动化系统

计算机为基础的生产过程控制与调度自动化系统是现代制造业中不可或缺的技术之一。这种系统通过集成先进的计算机技术、自动控制技术和网络通信技术，实现了对生产过程中各个环节的实时监控、数据采集、分析和处理，从而实现生产过程的优化和调度。以下是计算机为基础的生产过程控制与调度自动化系统的主要特点和功能：

1. 实时监控：计算机控制系统可以实时采集生产过程中的各种数据，如温度、压力、流量等，并将这些数据实时显示在操作员的屏幕上。这样，操作员可以及时了解生产过程的状态，发现潜在的问题并进行干预。

2. 数据采集与处理：计算机控制系统可以自动采集生产过程中的各种数据，并对这些数据进行实时处理。例如，它可以对生产过程中的温度、压力等参数进行实时监测，并根据预设的阈值进行报警。此外，计算机控制系统还可以对采集到的数据进行统计分析，为生产决策提供依据。

3. 生产过程优化：计算机控制系统可以根据生产过程中的数据，对生产过程进行优化。例如，它可以根据生产过程中的能耗数据，调整设备的运行状态，以降低能耗。此外，计算机控制系统还可以根据生产过程中的产品质量数据，调整生产工艺参数，以提高产品质量。

4. 生产过程调度：计算机控制系统可以根据生产过程中的数据，对生产过程进行调度。例如，它可以根据生产过程中的物料需求，调度物料的供应。此外，计算机控制系统还可以根据生产过程中的设备运行状态，调度设备的维修和保养。

5. 远程监控与管理：计算机控制系统可以实现远程监控和管理。操作员可以通过计算机控制系统的界面，随时随地查看生产过程的状态，并进行远程操作。这样，操作员可以在远离现场的情况下，对生产过程进行有效的管理和控制。

6. 故障诊断与维护：计算机控制系统可以对生产过程中的故障进行诊断和预警。当设备出现异常时，计算机控制系统可以立即发出报警，并提示可能的原因和解决方案。这样，操作员可以迅速采取措施，避免故障扩大，减少损失。

总之，计算机为基础的生产过程控制与调度自动化系统通过实时监控、数据采集与处理、生产过程优化、生产过程调度、远程监控与管理以及故障诊断与维护等功能，实现了对生产过程的全面控制和优化。这种系统的应用大大提高了生产效率，降低了生产成本，提高了产品质量，为企业带来了巨大的经济效益。