常见的质量控制管理工具包括

质量控制管理工具是组织用来确保产品和服务满足既定质量标准和客户需求的一系列技术和方法。这些工具帮助组织识别、评估、控制和改进质量问题，从而提升产品或服务的质量水平。常见的质量控制管理工具包括：

1. 统计过程控制（spc）: spc是一种用于监控和控制生产过程的统计技术，它通过收集数据来分析过程的稳定性和变异性，从而预防质量问题的发生。spc工具包括控制图、过程能力指数等。

2. 六西格玛（six sigma）: six sigma是一种旨在减少缺陷率并提高客户满意度的质量管理方法。它涉及识别问题的根本原因，并通过改进流程来消除这些问题。six sigma的核心工具包括dmaic（定义、测量、分析、改进、控制）和dmav（定义、测量、分析、验证、控制）。

3. 故障模式与影响分析（fmea）: fmea是一种系统化的方法，用于识别和评估潜在故障及其对系统性能的影响。通过fmea，组织可以提前发现潜在的问题，并采取措施防止其发生。

4. 失效模式与效应分析（fmea）: fmea类似于fmea，但它更侧重于评估失效模式对产品质量和安全的影响。fmea可以帮助组织识别可能对产品或服务产生负面影响的失效模式。

5. 质量功能展开（qfd）: qfd是一种将客户需求转化为产品设计和开发过程中的具体步骤的方法。通过qfd，组织可以将客户的需求转化为具体的设计参数和测试标准，从而提高产品的质量和客户满意度。

6. 抽样检验: 抽样检验是一种通过随机抽取样本进行检验的方法，以评估整个批次或生产过程的质量。这种方法适用于大规模生产，可以快速发现潜在的质量问题。

7. 全面质量管理（tqm）: tqm是一种全面的质量管理方法，强调全员参与、持续改进和顾客满意。tqm鼓励员工积极参与质量改进活动，并通过培训、激励和沟通来提高员工的质量管理意识和技能。

8. 精益六西格玛: 精益六西格玛结合了精益生产和六西格玛的精髓，旨在通过消除浪费、优化流程和提高质量来提升组织的竞争力。精益六西格玛强调持续改进和团队合作，以实现更高的效率和更好的产品质量。

9. 供应商质量管理: 供应商质量管理是指组织对其供应商实施的质量管理体系。通过与供应商合作，组织可以提高原材料和组件的质量，从而降低生产成本并提高最终产品的质量。

10. 过程能力分析: 过程能力分析是一种评估生产过程稳定性和可靠性的方法。通过分析过程能力指数，组织可以了解生产过程的能力和潜在风险，从而采取相应的措施来提高产品质量。

总之，这些质量控制管理工具在实际应用中相互补充，共同构成了一个全面的质量管理体系。通过有效地使用这些工具，组织可以持续改进其产品和服务的质量，满足客户的期望，并在市场上获得竞争优势。