erp中atp怎么计算，ERP系统下ATP计算方法详解

ERP (Enterprise Resource Planning) 是一种集成的企业资源规划系统，它帮助企业实现资源的最优配置和流程的自动化。在ERP系统中，ATP（Activation Time Point）是一个重要的概念，它代表从需求开始到产品完成的时间点。ATP计算是ERP系统中的一个重要功能，用于优化生产和库存管理。

ATP计算的基本概念

ATP是指在生产过程中，从订单开始到产品完成所需的总时间。这个时间包括了生产准备、生产过程、质量检查、包装和发货等各个环节。ATP计算可以帮助企业了解生产效率，发现瓶颈环节，从而进行改进。

ERP系统中的ATP计算方法

ERP系统的ATP计算通常采用以下方法：

1. 订单处理时间：这是指从接收到订单开始，到生产任务分配给生产线的时间。这个时间可能包括订单确认、物料采购、生产计划制定等环节。

2. 生产过程时间：这是指从生产任务下达开始，到产品完成的时间。这个时间可能包括生产调度、机器运行、员工操作等环节。

3. 质量检查时间：这是指从产品完成开始，到通过质量检验的时间。这个时间可能包括质量检测、问题修复、返工等环节。

4. 包装和发货时间：这是指从产品完成开始，到打包、装箱、运输、配送等环节的时间。

5. 其他辅助时间：这是指除了上述主要环节外，还需要花费的时间，如设备维护、培训、文件管理等。

如何计算ATP

在ERP系统中，ATP的计算通常采用以下步骤：

1. 收集数据：首先，需要收集各个生产环节的数据，如订单处理时间、生产过程时间、质量检查时间、包装和发货时间等。

2. 确定关键路径：然后，需要确定哪些环节是关键路径，即这些环节的时间决定了整个生产过程的完成时间。关键路径上的时间就是ATP。

3. 计算总时间：最后，将所有环节的时间相加，得到总的ATP。

示例

假设一个制造型企业的ATP计算如下：

• 订单处理时间为1天
• 生产过程时间为3天
• 质量检查时间为0.5天
• 包装和发货时间为1天
• 设备维护时间为0.2天
• 培训时间为0.1天
• 文件管理时间为0.1天

那么，总的ATP为：1 + 3 + 0.5 + 1 + 0.2 + 0.1 + 0.1 = 6.3天

这样，企业就可以知道从订单开始到产品完成的最短时间，从而进行有效的生产和库存管理。