MES系统（制造执行系统）是一种用于监控、控制和优化制造过程的软件平台。它可以帮助企业实现生产过程的自动化、信息化和智能化，从而提高生产效率、降低成本并确保产品质量。在MES系统中，可以创建两个不同的成品，这通常涉及到以下几个步骤：
1. 需求分析：首先，需要明确两个成品的生产需求，包括它们的规格、数量、质量标准等。这些信息将作为后续生产计划的基础。
2. 设计制作流程：根据需求分析的结果，设计两个成品的生产流程。这可能包括原材料的准备、加工、组装、检验等多个环节。每个环节都需要有明确的操作指导和质量控制要求。
3. 制定生产计划：基于设计好的生产流程，制定详细的生产计划。这包括生产任务的分配、生产资源的调度、生产进度的监控等。
4. 实施生产：按照生产计划进行生产活动。在这个过程中，MES系统可以实时监控生产过程中的各项数据，如设备状态、物料消耗、人员考勤等，以确保生产过程的顺利进行。
5. 成品检验：在两个成品完成后，需要进行严格的检验。这是确保成品质量的关键步骤。MES系统可以记录检验结果，为后期的质量追溯提供依据。
6. 数据管理：在整个生产过程中，产生的各种数据都需要进行有效的管理和归档。这包括生产数据、检验数据、设备数据等。通过数据分析，可以发现生产过程中的问题并及时调整生产策略。
7. 反馈改进：根据成品检验和数据分析的结果，对生产过程进行反馈和改进。这可能包括优化生产流程、提高生产效率、降低生产成本等方面的措施。
通过以上步骤，可以在MES系统中制作出两个不同的成品。需要注意的是，这个过程需要严格按照生产计划进行，避免出现生产混乱或资源浪费的情况。同时，也需要确保生产过程的各个环节都符合质量标准，以保证最终成品的质量。
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