模具生产管理系统的功能与特点包括

模具生产管理系统是一种用于管理和控制模具生产过程的计算机软件。它的主要功能和特点包括以下几个方面：

1. 数据管理：模具生产管理系统可以对生产过程中的各种数据进行有效的管理和存储，包括模具的设计数据、制造数据、检测数据等。这些数据可以通过系统进行查询、统计和分析，为生产决策提供依据。

2. 生产过程控制：模具生产管理系统可以根据生产计划和实际生产情况，对生产过程进行实时监控和控制。它可以自动调整生产参数，确保生产过程的顺利进行。同时，系统还可以对生产过程中出现的问题进行预警和处理，避免生产事故的发生。

3. 质量管理：模具生产管理系统可以对模具的质量进行全程跟踪和管理。它可以记录模具的生产、检测和验收过程，对模具的质量进行评估和控制。通过系统，企业可以及时发现质量问题，采取措施进行改进，提高产品质量。

4. 设备管理：模具生产管理系统可以对生产设备进行有效的管理和调度。它可以记录设备的使用情况，对设备的维修、保养和更换进行管理。通过系统，企业可以合理安排设备的使用，降低设备故障率，提高生产效率。

5. 人员管理：模具生产管理系统可以对生产过程中的人员进行有效的管理和调度。它可以记录员工的工作情况，对员工的培训、考核和激励进行管理。通过系统，企业可以提高员工的工作效率，降低生产成本。

6. 信息交流与共享：模具生产管理系统可以实现企业内部的信息交流与共享。它可以将生产数据、质量数据、设备数据等信息进行集中管理，方便各部门之间的沟通和协作。通过系统，企业可以提高工作效率，降低生产成本。

7. 可视化展示：模具生产管理系统可以将生产过程中的各种数据以直观的方式展示出来。通过系统的图形化界面，企业可以快速了解生产过程的情况，为生产决策提供支持。

8. 安全性与可靠性：模具生产管理系统具有高度的安全性和可靠性。它可以防止数据丢失、篡改和泄露，保证生产过程的安全。同时，系统还具备一定的容错能力，能够在出现故障时自动恢复，确保生产过程的连续性。

总之，模具生产管理系统是一种集数据管理、生产过程控制、质量管理、设备管理、人员管理、信息交流与共享、可视化展示和安全性于一体的综合性管理工具。通过该系统，企业可以实现生产过程的优化和提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。