中国经济下⾏的压⼒背景下，国内制造业的经营压⼒越来越⼤。⾯对如此严峻的⾏业形势与 ⼈⼒资源现况，有这样的⼀家企业仍然能够于险境中持续稳定的发展，经营业绩连年攀升：从⽆名之辈做到区域制造业巨头；从⼀栋⼚房300员⼯，扩张⾄员⼯过万；从区域内销产品单⼀ 发展到拥有世界最先进的⼯艺和设备，客户遍布国内外知名企业......成就加身，仍能不忘初心，这就是东莞制造业龙头企业——技研新阳。
技研新阳集团成⽴于1993年，历经20多年的创新与发展，先后在中国东莞、⽇本、越南成⽴ 了9家⼦公司。2014年起连续成为东莞实际出⼝总额前10的企业，规模效益成⻓性排名前 20，主营业务收⼊排名前20。
现如今，公司已经拥有：
生产能力近15亿个/月的PCBA组装事业线
最大月产量500万台的液晶模组事业线
自行开发的ERP、MES等工厂生产信息管理系统
自主开发与制作的智能设备
于此同时，在经营业绩⽅⾯，技研新阳也实现了质的⻜跃：短短⼏年时间⾥，公司的各项关键 指标发⽣了巨⼤的变化：⽣产总值提升了26%、成本下降了14.6%、基层⼈员⼈均缩短⼯时 1.2⼩时、能耗节约下降6.4%。
究竟是什么⽀撑着这个企业，令其焕有如此强⼤的⽣命⼒，能够持续⾼速的发展，成为业界竞相参观学习的典范？
经营亮点⼀：⽂化深耕，技研新阳的⽣命⼒源泉
⾛进技研新阳，“微笑”是同事之间相处的第⼀表情，新阳式问候是技研职⼯开启每天开⼼⼯作 的催化剂。在⽣活中，他们营造“家⽂化”，以家⼈称呼彼此。⼯作中，他们营造“匠⽂化”，
以“⼯匠”打造⾃⼰。塑造出以“家⽂化”“匠⽂化”为内核的“⼈本精益⽂化”。2008年，全球⾦融危机导致⼤部分企业都在裁员，技研新阳提出“⼀个都不能少”的⽬标。董 事⻓亲⾃为近2000⼈进⾏《危机意识》教育，呼吁⼤家众志成城共渡难关，全体新阳⼈积极 响应，纷纷以义务加班、甚⾄主动提出降薪请求，仅2008年12⽉到2009年4⽉，新阳家⼈的 义务加班⼯时就有4.2万⼩时。⾦融危机虽然给新阳带来⼀定影响，但我们的⼈⼼更⻬了。
在技研新阳⼀直流传着⼀句话：新阳不仅是⼀座⼯⼚，还是⼀所学校，⼀个家。从1998年开 始，集团先后建⽴了“新阳幼⼉园”、“集体婚礼”、“幸福家⽂化体系”、“新阳学院”等员⼯服 务站，从多个⽅⾯解决员⼯的后顾之忧和职业发展。正是这种家⽂化使得员⼯⼀步步向组织靠 拢，与企业共患难，同富贵。
图：技研新阳公司内景，近距离感受企业⽂化⾯貌
经营亮点⼆：从探索到成功，技研的阿⽶巴经营之路
2018年10⽉，备受瞩⽬的第26届盛和塾世界⼤会在⽇本横滨国⽴⼤礼堂举⾏，来⾃世界各地 的近5000名塾⽣⻬聚在此。技研新阳董事总经理郭⽂英⼥⼠代表中国成员进⾏了经营经验的 分享，并荣获了⼤会最优秀奖，成为了盛和塾世界⼤会有史以来获此殊荣的第⼀位⼥企业家。
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图：董事总经理郭⽂英⼥⼠在盛和塾世界⼤会上发表讲话
⼀切的成就，皆源于多年前与稻盛哲学的接触。回想起2014年，本着⼈⼼经营的原则，技研新阳构筑了“职⼯幸福、客户感动、基业⻓⻘”的百年新阳梦。但公司不断发展壮⼤的同时，企业也⾯临着成本上升、客户要求⾼、管理⼲部浮躁等问题，不同部⻔出现了管理层经营压⼒⼤、基层⼈员价值感低等困扰。如何实现向智能制造的转型升级，是当下有待解决的问题。
在迷茫与探索中，公司的董事总经理郭⽂英⼥⼠进⾏了⻓期的学习，最终被稻盛哲学所触动。并于2015年8⽉发起成⽴了深圳盛和塾，担任理事⻓。此后，她将阿⽶巴经营的独特理念作为企业的经营⽅针，并与公司独创的TCC效率专委计划做结合，进⾏了企业的管理改⾰。在领导者的带领下，员⼯们有了强劲的驱动⼒，开始学习⾃主经营管理，推动了企业创新。
涂其营先⽣，是技研新阳阿⽶巴项⽬的总负责⼈，拥有⻓达七年的阿⽶巴落地研究经验，也是本次参访团的主讲。分享之初，涂其营先⽣直⾔：在⼈才培养上，企业的业绩增⻓，如果不是⼈的能⼒成⻓带来的，那么它就是⼀种可预计的、不可延续的增⻓。公司推⾏TCC效率专委计划，很多组别主动有⼈挑⼤梁并群策群⼒，增⻓了阿⽶巴奖⾦的同时也收获了信任和成⻓。
图：科技新阳的阿米巴经营布局
经营亮点三：信息部⻔强⼒⽀撑，阿⽶巴落地效益优
讲起公司的阿⽶巴管理理念，涂其营先⽣主张在信息化建设上⼤⼒投⼊，强化企业的数据应⽤。为了提升管理层的经营者意识和员⼯的⼯作幸福度，2015年起，技研新阳开始⾃主开发阿⽶巴信息系统，从报表的建设、基础数据的整理、原数据的管理等多⽅⾯进⾏了整合。各个部⻔开始划分独⽴的经营单位，打造可视化管理、系统化经营的模式，并通过实⽤的帆软报表⼯具形成完善且便捷的阿⽶巴核算体系。
图:技研新阳阿⽶巴系统⽅案
通过信息化的持续建设，技研的阿⽶巴项⽬⼩组打造出包含有：盈亏核算、效率核算、基础模块、预实对照表、预定表、汇总与下钻、分析等模块的阿⽶巴经营平台。实践并⾏，短短数年，已成为业内知晓的成功企业，践⾏成效显著，具体表现在：
1）⽣产产值提升26%
成⽴课题⼩组，组织研发、IE、⼯程攻坚团队。通过⼯艺优化，精益⼿段，调整⻋间布局，⾃动化设备导⼊等，缩短了产品⽣产周期，提升单位⼩时产能。
2）成本下降14.6%
通过信息化的实时监控，实现管理成本的⼤幅下降、库存成本的有效管控以及在制品成本削减30%以上。
3）固定资产投资控制在19.5%
对现有资产进⾏资产折旧计算，厘清设备保养、维修费⽤，核算阿⽶巴成本。对新购买资产进⾏效益回收周期评估并关联阿⽶巴，减少盲⽬投资⻛险
4）基层⼈员⼈均减少1.2⼯时
通过⼯艺优化、精益⼿段、调整⻋间布局、⾃动化设备导⼊、⼀⼈多机等，优化了部分⽣产员⼯。⼤部分员⼯上班时间由11-12⼩时，缩减到10-11⼩时，虽然⼯时减少，但90%的制造阿⽶巴拿到了相当于⼯资 10%⾄20%的奖⾦！
5）万元产值能耗下降6.4%
通过划分责任范围地，更换⽼旧设备，节能电灯，空调温度点检制度等⼿段，实现企业能耗降低，达到降本的⽬的。
6）数据化管理的建设，给企业带来了诸多⽆形收益
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